前期处理

• 选材：选择合适的木材，如中密度纤维板、实木等，确保木材无明显瑕疵、含水率符合要求，以免在后续加工中出现变形等问题145.
• 开料：根据所需尺寸和形状，对木材进行切割下料，使其符合产品的基本规格23.
• 打磨：使用粗砂纸对木材表面进行初步打磨，去除表面的毛刺、污渍等，使表面更加平整光滑，以便后续腻子和油漆的附着237.
• 修补：检查木材表面是否有孔洞、裂缝等缺陷，使用腻子或木胶等材料进行填补和修补，使表面平整267.

底漆施工

• 刮腻子：在打磨好的木材表面刮涂腻子，填补细小的坑洼和孔隙，使表面更加平整。腻子干燥后，再用砂纸进行打磨，使表面光滑细腻236.
• 封闭处理：可选择涂刷或喷涂封闭漆，对木材表面进行封闭，防止木材中的油脂、水分等渗出，影响油漆的附着力和质量，同时也能增强木材的防潮性能13.
• 喷涂底漆：使用喷枪将底漆均匀地喷涂在木材表面，底漆可以起到填充木材孔隙、增强附着力的作用。一般需要喷涂 2-3 遍底漆，每遍底漆干燥后都要进行打磨，以保证表面的平整度和光滑度123.

面漆施工

• 调色：根据所需的颜色效果，将面漆进行调色，确保颜色准确无误，可以先在小块样板上进行试喷，调整到满意的颜色后再进行正式施工146.
• 喷涂面漆：将调好色的面漆均匀地喷涂在木材表面，一般需要喷涂 2-4 遍面漆，每次喷涂要尽量薄而均匀，以避免出现流漆、起泡等问题。每遍面漆干燥后，根据需要可以进行适当的打磨，以提高表面的光滑度和光泽度123.
• 罩光漆处理：为了增强漆面的光泽度和耐磨性，最后可再喷涂一层罩光漆。罩光漆干燥后，能使木质表面形成一层坚硬、光亮的保护膜123.

烘烤固化

• 干燥处理：在每遍漆喷涂完成后，根据油漆的特性和环境条件，让其自然干燥或放入恒温干燥箱中进行干燥，使油漆能够充分固化，提高漆膜的硬度和附着力123.
• 烤房烘烤：待最后一遍漆表干后，将木质产品放入 60-80 度的烤房内烘烤 6-8 小时，使油漆快速干燥和固化，进一步提高漆膜的硬度、光泽度和耐磨性等性能123.

后期处理

• 水磨：使用水砂纸蘸水对烘烤后的漆面进行水磨，进一步提高漆面的光滑度和细腻度，去除表面的细小瑕疵和颗粒感13.
• 抛光打蜡：使用抛光机或手工抛光的方式，对木质表面进行抛光处理，使漆面更加光亮、平滑。最后可打上一层抛光蜡，增加表面的光泽度和保护性能，使木质烤漆制品更加美观耐用123.